Экономия на 40% для производителя оборудования для очистки

Этот клиент является семейным бизнесом среднего размера по чистке расходных материалов и предметов домашнего обихода. Как и многие производители в этой отрасли, у изготовителя возникла задача гибко и экономично упаковывать различные виды и типы упаковки: от небольших дозаторов мыла до 5-литровых контейнеров.

reinigung1

 

Проблема: различные контейнеры

При упаковке в коробках разного размера пустоты возникают снова и снова. Они должны быть тщательно проложены, чтобы товар не двигался и не сталкивался во время транспортировки. Особенно большие канистры могут повредить небольшие легкие продукты. Какая следующая проблема: различные требования к упаковочному материалу. Легкие продукты, такие как губки или ткани, не обязательно должны иметь такой же стабильный и, следовательно, дорогой материал для заполнения, как большие пакеты для моющих средств. И использование только широких воздушных матов было бы крайне неэффективным.

Предыдущая ситуация: неэффективность во всем мире

Предыдущая ситуация: неэффективность везде. Многие производители в упаковочном секторе работают одинаково. Поскольку заранее не ясно, какой упаковочный кейс понадобится, самые стабильные и дорогие набивные материалы обычно хранятся на складе. С около 4,500 картонных пакетов в день это не было бы очень экономичным для этого клиента. Но эта форма неэффективности была бы для него меньшей проблемой. Условия работы упаковщиков вызвали у руководства самую большую головную боль: у них было несколько машин с воздушной подушкой, расположенных в середине упаковочного цеха, снабжающих всех воздушной подушкой. Было огромное неиспользуемое пространство.

Сотрудники не знали, сколько и какая воздушная подушка понадобилась на следующий день. Таким образом, поздняя смена всегда производила негабаритные подушки «по подозрению», так что на следующий день сдвиг был обеспечен достаточным заполнением. Это было необходимо, помимо прочего, потому, что воздушная подушка находилась не на упаковочной станции, и упаковщики должны были беспрестанно бегать по коридору, чтобы получить дополнительные материалы. Из-за различных типов упаковки каждый упаковщик всегда должен был следить за тем, чтобы у него были подушки для небольших, средних или крупных продуктов. Таким образом, сотрудники постоянно бегали по коридору, чтобы получить правильные воздушные подушки для их временного хранения — в конечном счете слишком много движений!

reinigung2

Решение: индивидуальная экономическая эффективность

Эксперты из FLOETER внимательно изучили ситуацию с клиентом и проанализировали их потребности. Чтобы уменьшить количество поездок сотрудников, они удалили автономное решение и распределили несколько небольших воздушных подушек AirWave1 непосредственно на упаковочные станции. Кроме того, для удовлетворения спроса на 3 различных типа воздушных подушек (для легких, средних и тяжелых упакованных товаров) на каждой упаковочной станции были распределены 3 машины с 3 различными типами воздушных подушек. Машины AirWave1 не только работают быстрее, чем предыдущие машины, но также экономят время и упаковочный материал, так как все упаковщики всегда имеют подходящий материал под рукой. На 4500 посылок в день это приводит к тому, что на много километров меньше пробегов и меньше кубических метров наполнителей.

И лучше всего: больше места!

9 машин на 3 разных упаковочных станциях? Разве это не требует огромного пространства? В конце концов, подушки также должны быть доступны в общей сложности на 9 разных упаковочных станциях! Ответ — нет. Эксперты FLOETER предложили использовать так называемые «накладные части». Это дозаторы, которые могут быть размещены непосредственно над рабочими: корзины корзин, каждая из которых состоит из трех камер и трех встроенных машин, в которых воздушные подушки могут автоматически производиться и собираться. Это гарантирует, что на упаковочной станции всегда имеется подходящий амортизирующий материал и что драгоценное пространство, которое требуется в любом случае для многих коробок, не пропадает из-за хранения воздушной подушки. Трехкратное хорошее решение!

Результат: меньше километров и кубических метров

Теперь у клиента всегда были подходящие воздушные подушки, и он сохранил 82 тонны СО 2 и 40% его затрат на рабочую силу. Они также ускорили свою логистику, так как время упаковки на коробку резко сократилось. Неудивительно: реактивная мощность, непроизводительное время и буквально бессмысленные операции были сведены к минимуму. И качество упаковочного решения также увеличилось.

  • Сотрудники больше не тратят время впустую
  • Всегда доступен подходящий материал для заполнения
  • Оба действия: высокая экономия затрат
  • И значительное сокращение воздействия на окружающую среду